石墨高速加工用什么刀具
發(fā)布時間:2019-09-18 點擊次數(shù):6041
隨著高新技術(shù)的發(fā)展,石墨材料的制造工藝不斷完善,市場上石墨高速銑削機(jī)床應(yīng)運(yùn)而生,能滿足不同加工需求的石墨材料層出不窮,數(shù)控電火花加工機(jī)床的石墨放電性能也有了全面的提升。
石墨因具有較高的高溫強(qiáng)度、低熱膨脹系數(shù)、很好的可加工性和良好的熱、電導(dǎo)率,目前廣泛用于石墨電極、石墨模具、石墨坩堝、5G散熱治具、石墨加熱器等石墨制品,在石墨制造技術(shù)領(lǐng)先的歐洲,現(xiàn)模具企業(yè)超過90%的電極材料已采用石墨。
石墨電子燒結(jié)治具
5G超薄散熱治具
熱場加熱器
刀具材料是決定刀具切削性能的重要因素,對于加工效率、加工質(zhì)量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。刀具材料越硬,其耐磨性越好,不過硬度越高,沖擊韌性越低,材料也就越脆。硬度和韌性是矛盾的,這是刀具材料所應(yīng)解決的一個問題。對于石墨刀具,普通的TiAlN涂層可在選材上適當(dāng)選擇韌性相對好一點的,也就是鈷含量稍高一點的;對于金剛石涂層石墨刀具,可在選材上適當(dāng)選擇硬度相對高一點的,也就是鈷含量稍低一點的;對于聚晶金剛石PCD刀具,可選擇耐磨性能更好的粗粒度牌號如CDW025和CDW302.石墨專用刀具選擇合適的幾何角度,有助于減小刀具的振動,反過來,石墨工件也不容易崩缺。金剛石涂層刀具具有硬度高、耐磨性好、摩擦因數(shù)低等優(yōu)點,現(xiàn)階段金剛石涂層是石墨加工刀具的最佳選擇,也最能體現(xiàn)石墨刀具優(yōu)越的使用性能。刀具鈍化目的就是解決上述刃磨后的刀具刃日微觀缺口的缺陷,使其鋒值減少或消除,達(dá)到圓滑平整,既鋒利堅固又耐用的目的。選擇適當(dāng)?shù)募庸l件對于刀具的壽命有相當(dāng)大的影響。綜合以上幾點,刀具的材料、幾何角度、涂層、刃口的強(qiáng)化及機(jī)械加工條件,在刀具的使用壽命中扮演者不同的角色,缺一不可,相輔相成。一把好的石墨刀具,應(yīng)具備流暢的石墨粉排屑槽、長的使用壽命,能夠深雕刻加工,能節(jié)約加工成本。
采用負(fù)前角加工石墨時,刀具刃口強(qiáng)度較好,耐沖擊和摩擦的性能好,隨著負(fù)前角絕對值的減小,后刀面磨損面積變化不大,但總體呈減小趨勢,采用正前角加工時,隨著前角的增大,刀具刃口強(qiáng)度被削弱,反而導(dǎo)致后刀面磨損加劇。負(fù)前角加工時,切削阻力大,增大了切削振動,采用大正前角加工時,刀具磨損嚴(yán)重,切削振動也較大。如果后角增大,則刀具刃口強(qiáng)度降低,后刀面磨損面積逐漸增大。刀具后角過大后,切削振動加強(qiáng)。螺旋角較小時,同一切削刃上同時切入石墨工件的刃長較長,切削阻力較大,刀具承受的切削沖擊力大,因而刀具磨損、銑削力和切削振動都比較大。當(dāng)螺旋角大時,銑削合力的方向偏離工件表面的程度大,石墨材料因崩碎而造成的切削沖擊加劇,因而刀具磨損、銑削力和切削振動也都有所增大。因此,刀具角度變化對刀具磨損、銑削力和切削振動的影響是前角、后角及螺旋角綜合產(chǎn)生的,所以在選擇時要多加注意。根據(jù)不同的加工工序及加工需求,需要選擇不同的石墨專用刀具。石墨銑削加工刀具的刀具結(jié)構(gòu)形式有桿狀銑刀和銑刀片,種類有:PCD端銑刀、PCD球頭銑刀、PCD單刃銑刀、pcd雙刃銑刀、pcd槽銑刀、pcd倒角銑刀、金剛石pcd面銑刀、pcd銑刀片和CVD金剛石涂層銑刀等。石墨車削加工刀具的刀具結(jié)構(gòu)形式分復(fù)合pcd刀片和焊接車刀,種類有:PCD片、PCD焊接車刀、PCD車槽刀、PCD外圓車刀、PCD車槽刀等。石墨孔加工刀具的形式有:pcd鉆頭、pcd內(nèi)孔車刀、pcd鏜孔刀、pcd銑孔專用銑刀、cvd金剛石涂層鉆頭等。
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